全國銷售與服務熱線無心磨(mo)(mo)床(chuang)，是無需采(cai)用商(shang)品(pin)(pin)工(gong)件的樞軸(zhou)準確定(ding)位而進(jin)行磨(mo)(mo)削(xue)的一類數控磨(mo)(mo)床(chuang)，重(zhong)要由磨(mo)(mo)削(xue)沙輪(lun)片(pian)、調(diao)整(zheng)輪(lun)和商(shang)品(pin)(pin)工(gong)件固定(ding)支(zhi)架三個機構構成，在(zai)這其(qi)中磨(mo)(mo)削(xue)沙輪(lun)片(pian)實際(ji)擔任磨(mo)(mo)削(xue)的工(gong)作上，調(diao)整(zheng)輪(lun)控制商(shang)品(pin)(pin)工(gong)件的旋轉，并(bing)控制商(shang)品(pin)(pin)工(gong)件的進(jin)刀速度，針(zhen)對商(shang)品(pin)(pin)工(gong)件固定(ding)支(zhi)架乃在(zai)磨(mo)(mo)削(xue)時支(zhi)點(dian)商(shang)品(pin)(pin)工(gong)件，這三種零件可有多種多樣(yang)互相(xiang)配合的方法，但停止研(yan)磨(mo)(mo)之外，基本概念上邊(bian)一樣(yang)。
表面缺陷
（1）商(shang)品工件表(biao)面表(biao)面表(biao)面粗(cu)糙度(du)(du)較差。①磨削(xue)輪(lun)(lun)粒度(du)(du)分析過粗(cu)或修(xiu)整時金剛鉆進(jin)刀(dao)速(su)(su)(su)度(du)(du)過快。拆(chai)卸(xie)細粒度(du)(du)的(de)磨削(xue)輪(lun)(lun)，合理選擇(ze)修(xiu)整速(su)(su)(su)度(du)(du)②導輪(lun)(lun)傾斜角(jiao)非常大或傳動比太高，導致商(shang)品工件圓上(shang)速(su)(su)(su)度(du)(du)和軸(zhou)向進(jin)刀(dao)速(su)(su)(su)度(du)(du)加快。降低(di)導輪(lun)(lun)傾斜角(jiao)并降低(di)其速(su)(su)(su)度(du)(du)。③冷(leng)凍液(ye)不(bu)清(qing)除(chu)或濃度(du)(du)值(zhi)值(zhi)不(bu)夠時，應拆(chai)卸(xie)清(qing)除(chu)并有一(yi)定濃度(du)(du)值(zhi)值(zhi)的(de)冷(leng)凍液(ye)的(de)冷(leng)凍液(ye)。
（2）商品工件(jian)表面有燒(shao)傷(shang)①磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)粒度分析太細或抗壓強度太高(gao)，應拆卸磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)，選(xuan)用合適(shi)的粒度分析和抗壓強度②導(dao)輪(lun)(lun)傳動比比較(jiao)慢及導(dao)輪(lun)(lun)傾角非常大，務(wu)必(bi)提(ti)高(gao)導(dao)輪(lun)(lun)傳動比，降低導(dao)輪(lun)(lun)傾斜角度。③磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)太多(duo)或過(guo)小(xiao)。磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)量小(xiao)時(shi)產生燒(shao)傷(shang)，可提(ti)高(gao)縱向進刀(dao)速度；磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)量大時(shi)產生燒(shao)傷(shang)，可提(ti)高(gao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)次數。④商品工件(jian)在通道或進出口磨(mo)(mo)去太多(duo)，導(dao)致燒(shao)傷(shang)或磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)區火焰集中(zhong)在某一個點。適(shi)當調整(zheng)導(dao)輪(lun)(lun)架(jia)、鉆(zhan)孔鉆(zhan)和修整(zheng)器。⑤磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)已(yi)鈍，抗壓強度太高(gao)，切削(xue)(xue)(xue)液不(bu)足(zu)或燒(shao)注方法不(bu)正確修整(zheng)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)，拆卸軟(ruan)一級的磨(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)(lun)并且修整(zheng)、提(ti)升切削(xue)(xue)(xue)液量并適(shi)當掌教。
（3）商品工(gong)件表(biao)面有(you)魚鱗片斑(ban)及直線(xian)(xian)奶白色線(xian)(xian)條(tiao)。①磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)不平(ping)衡或者已磨(mo)鈍、磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)太(tai)硬(ying)、粒度(du)(du)分析太(tai)細或者沒有(you)修(xiu)整(zheng)好。仔細平(ping)衡磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)，拆卸(xie)過軟一級的磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)(lun)(lun)并進(jin)行修(xiu)整(zheng)等②導(dao)輪(lun)(lun)(lun)傳(chuan)動比太(tai)高。適當降低(di)導(dao)輪(lun)(lun)(lun)傳(chuan)動比。③商品工(gong)件管(guan)理處過高，導(dao)致晃動。適當降低(di)墊塊高度(du)(du)。④墊塊彎曲剛度(du)(du)不足。加(jia)厚(hou)墊塊并扭(niu)緊(jin)。
（4）商品工件前邊表(biao)面切(qie)去(qu)一塊。流板(ban)板(ban)顯出于導輪，把流板(ban)板(ban)向后(hou)緩解壓力(li)一些。
（5）商品工件后(hou)端工程(cheng)師表(biao)面(mian)(mian)切去一塊。后(hou)鉆孔(kong)(kong)鉆顯(xian)出于導輪表(biao)面(mian)(mian)，將(jiang)后(hou)鉆孔(kong)(kong)鉆適當(dang)的倒退。
（6）商品工件(jian)后面表面的有三角形傷(shang)口或微(wei)小劃痕。后鉆(zhan)孔(kong)(kong)鉆(zhan)過時于(yu)導(dao)輪表面，將后鉆(zhan)孔(kong)(kong)鉆(zhan)適當前(qian)移動(dong)。
（7）商(shang)品工件管理(li)處過高，適(shi)當降低(di)商(shang)品工件管理(li)處高度。
同軸度偏差
1丶導(dao)輪未(wei)修圓(yuan)或工作上很久，已缺(que)失適當(dang)的圖形(xing)模樣，務必修整(zheng)圓(yuan)導(dao)輪，修完無時有時無聲能(neng)夠
2丶磨(mo)削輪磨(mo)鈍(dun)，馬上修整磨(mo)削輪
3丶(zhu)商品工件管理處高不科學(xue)，盡量調(diao)整(zheng)
4丶(zhu)墊(dian)塊(kuai)過(guo)薄或(huo)者(zhe)墻壁傾斜角過(guo)大時，馬上拆卸墊(dian)塊(kuai)
5丶商(shang)品(pin)工件(jian)軸向扭(niu)矩(ju)過大，使商(shang)品(pin)工件(jian)不能均勻轉動時，務必(bi)降低導輪傾角
6丶磨削輪(lun)或導輪(lun)平(ping)衡不大好(hao)，應仔細平(ping)衡二輪(lun)并再度(du)修整
7丶前道加(jia)工工藝(yi)全過(guo)程(cheng)商品工件有橢圓(yuan)型、菱圓(yuan)時，可減少導輪的打(da)橫(heng)切削用(yong)量(liang)，提(ti)高磨削次數
光滑度
1、流(liu)板板向(xiang)導輪(lun)方向(xiang)傾斜，導致(zhi)商(shang)品工件外(wai)側直(zhi)徑(jing)偏(pian)小，或者后(hou)鉆孔(kong)鉆向(xiang)導輪(lun)方向(xiang)傾斜導致(zhi)商(shang)品工件后(hou)面(mian)直(zhi)徑(jing)偏(pian)小，調整上下(xia)左右鉆孔(kong)鉆，使與(yu)導輪(lun)封閉母(mu)線垂直(zhi)面(mian)，且在同一直(zhi)線上
2、磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)修(xiu)整不準確，本身有光滑(hua)度(du)(du)，根據商品工件光滑(hua)度(du)(du)的方向，調整磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)修(xiu)整器(qi)的角度(du)(du)，再次修(xiu)磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)
3、商品工件軸(zhou)線(xian)與(yu)磨削輪和導輪軸(zhou)線(xian)不垂直面時，應調整墊塊上下左右的高低或者修調墊塊
4、磨削輪(lun)和(he)導輪(lun)的表面早毀壞時，務(wu)必再度修整(zheng)磨削輪(lun)和(he)導輪(lun)
