全國銷售與服務熱線無(wu)心(xin)(xin)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)是(shi)一種打(da)橫規格型號(hao)降低的(de)(de)無(wu)心(xin)(xin)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)，該無(wu)心(xin)(xin)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)特(te)別是(shi)在(zai)適合于用在(zai)一個小的(de)(de)安裝室(shi)(shi)(shi)內(nei)空間(jian)(jian)設計(ji)(ji)中，并能(neng)夠考慮(lv)到各(ge)(ge)式各(ge)(ge)樣(yang)自動(dong)生(sheng)產線(xian)的(de)(de)簡(jian)單和節省室(shi)(shi)(shi)內(nei)空間(jian)(jian)設計(ji)(ji)的(de)(de)要求(qiu)。由于磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)(lun)修(xiu)整(zheng)控制(zhi)模塊設置(zhi)在(zai)磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)(lun)之上的(de)(de)傾斜(xie)向下(xia)的(de)(de)位置(zhi)上，因(yin)而不必在(zai)磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)(lun)的(de)(de)側方位保持一個用于磨(mo)(mo)(mo)輪(lun)(lun)修(xiu)整(zheng)控制(zhi)模塊的(de)(de)室(shi)(shi)(shi)內(nei)空間(jian)(jian)設計(ji)(ji)，該室(shi)(shi)(shi)內(nei)空間(jian)(jian)設計(ji)(ji)與傳統的(de)(de)無(wu)心(xin)(xin)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)的(de)(de)打(da)橫規格型號(hao)更加緊密聯系(xi)相關。從而，可以極大(da)地地縮小無(wu)心(xin)(xin)磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)的(de)(de)打(da)橫規格型號(hao)，并能(neng)夠將數控磨(mo)(mo)(mo)床(chuang)(chuang)安裝到一個小的(de)(de)安裝室(shi)(shi)(shi)內(nei)空間(jian)(jian)設計(ji)(ji)內(nei)，從而，考慮(lv)到各(ge)(ge)式各(ge)(ge)樣(yang)自動(dong)生(sheng)產線(xian)的(de)(de)簡(jian)單和節省室(shi)(shi)(shi)內(nei)空間(jian)(jian)設計(ji)(ji)的(de)(de)要求(qiu)。
生產制造難點：
表面缺陷
（1）工件表面(mian)表面(mian)表面(mian)粗糙度(du)較差。
①磨(mo)削輪(lun)粒度分(fen)析過粗或修(xiu)整時(shi)金剛鉆進刀速(su)度過快。拆卸細粒度的磨(mo)削輪(lun)，合理選擇(ze)修(xiu)整速(su)度
②導(dao)輪(lun)傾(qing)斜角(jiao)非常大或傳動比太高，導(dao)致工件圓上速度(du)(du)和(he)軸頸走刀速度(du)(du)加快。降低(di)導(dao)輪(lun)傾(qing)斜角(jiao)并(bing)降低(di)其速度(du)(du)。
③冷凍(dong)液(ye)不清(qing)(qing)除(chu)或濃(nong)度值(zhi)(zhi)值(zhi)(zhi)不夠時，應(ying)拆卸清(qing)(qing)除(chu)并有一定濃(nong)度值(zhi)(zhi)值(zhi)(zhi)的(de)冷凍(dong)液(ye)的(de)冷凍(dong)液(ye)。
（2）工(gong)件表(biao)面(mian)有(you)燒傷(shang)。
①磨削輪(lun)粒度(du)(du)分析(xi)太細或抗壓強度(du)(du)太高，應拆卸磨削輪(lun)，選用(yong)合適的粒度(du)(du)分析(xi)和(he)抗壓強度(du)(du)
②導(dao)輪傳動比(bi)比(bi)較(jiao)慢及(ji)導(dao)輪傾角非常大，務必提高導(dao)輪傳動比(bi)，降低導(dao)輪傾斜角度。
③磨(mo)削太多(duo)或過小(xiao)。磨(mo)削量(liang)小(xiao)時發(fa)生燒(shao)傷，可(ke)(ke)提高(gao)縱向進刀速度；磨(mo)削量(liang)大時發(fa)生燒(shao)傷，可(ke)(ke)提高(gao)磨(mo)削次(ci)數。
④工件在通道(dao)或(huo)進(jin)出口(kou)磨去太(tai)多，導(dao)致燒傷或(huo)磨削區火焰(yan)集中(zhong)在某一個點。適當調整導(dao)輪架、鉆(zhan)孔鉆(zhan)和修整器。
⑤磨削(xue)輪(lun)已鈍，抗(kang)壓強度太高，切(qie)削(xue)液不足或燒注方法不正確(que)修整(zheng)磨削(xue)輪(lun)，拆卸軟一級的(de)磨削(xue)輪(lun)并且修整(zheng)、提升切(qie)削(xue)液量并適當掌教。
（3）工件(jian)表面(mian)有魚鱗片(pian)斑及直線奶白(bai)色線條。
①磨(mo)(mo)削輪(lun)不平衡或(huo)者已磨(mo)(mo)鈍、磨(mo)(mo)削輪(lun)太(tai)硬、粒(li)度(du)分析太(tai)細或(huo)者沒有修整(zheng)好。仔細平衡磨(mo)(mo)削輪(lun)，拆卸過軟一級(ji)的(de)磨(mo)(mo)削輪(lun)并進行修整(zheng)等
②導(dao)輪傳動比太高。適當降低(di)導(dao)輪傳動比。
③工件管理處過高(gao)(gao)，導致晃動。適當降低墊塊(kuai)高(gao)(gao)度。
④墊塊(kuai)彎曲剛度不(bu)足。加厚墊塊(kuai)并扭緊。
（4）工件前邊表面切去一塊。流板(ban)(ban)(ban)板(ban)(ban)(ban)顯出于導(dao)輪，把流板(ban)(ban)(ban)板(ban)(ban)(ban)向(xiang)后緩解壓力一些。
（5）工件后端工程師表面切去(qu)一(yi)塊(kuai)。后鉆(zhan)(zhan)孔鉆(zhan)(zhan)顯出于導輪(lun)表面，將后鉆(zhan)(zhan)孔鉆(zhan)(zhan)適當的倒退(tui)。
（6）工(gong)件(jian)后(hou)面(mian)表面(mian)的(de)有三(san)角形傷(shang)口或微小劃(hua)痕。后(hou)鉆孔鉆過時于導輪(lun)表面(mian)，將后(hou)鉆孔鉆適當前移動。
（7）工件管理處(chu)過高(gao)，適(shi)當降低工件管理處(chu)高(gao)度。
同軸度誤差
1丶(zhu)導(dao)輪未(wei)修圓(yuan)或工作上很久(jiu)，已(yi)缺失適當的(de)圖(tu)形模樣，務(wu)必修整圓(yuan)導(dao)輪，修完無時有時無聲能(neng)夠
2丶磨削輪(lun)磨鈍，馬上修整磨削輪(lun)
3丶(zhu)工(gong)件管理處高(gao)不(bu)當，盡量調(diao)整
4丶(zhu)墊塊過薄或者墻壁傾(qing)斜角過大時，馬(ma)上拆卸(xie)墊塊
5丶工件(jian)(jian)軸頸扭(niu)矩過大，使工件(jian)(jian)不(bu)能均勻轉動時，務必降(jiang)低導輪傾角
6丶磨削輪(lun)或導(dao)輪(lun)平(ping)衡不大好，應仔細平(ping)衡二輪(lun)并再度修整(zheng)
7丶(zhu)前(qian)道加工工藝(yi)全(quan)過(guo)程工件有橢圓型、菱(ling)圓時，可減少導輪的打橫切削用量，提高磨(mo)削次(ci)數
光滑度
1、流板(ban)板(ban)向(xiang)導(dao)(dao)輪方向(xiang)傾斜(xie)，導(dao)(dao)致工件(jian)外側(ce)直徑偏小，或者后鉆孔鉆向(xiang)導(dao)(dao)輪方向(xiang)傾斜(xie)導(dao)(dao)致工件(jian)后面直徑偏小，調整上下左(zuo)右鉆孔鉆，使與導(dao)(dao)輪封閉母線垂(chui)直面，且(qie)在(zai)同一直線上
2、磨(mo)削(xue)(xue)輪修整不(bu)準確(que)，本身有光滑(hua)度，根據(ju)工件(jian)光滑(hua)度的(de)方向，調整磨(mo)削(xue)(xue)輪修整器的(de)角度，再(zai)次修磨(mo)削(xue)(xue)輪
3、工件軸線(xian)與(yu)磨削輪和(he)導輪軸線(xian)不(bu)垂(chui)直面時，應調整墊(dian)塊上(shang)下左右的高低(di)或者修調墊(dian)塊
4、磨削(xue)輪(lun)(lun)和(he)導輪(lun)(lun)的表面(mian)早磨爛(lan)時(shi)，務必再度(du)修整(zheng)磨削(xue)輪(lun)(lun)和(he)導輪(lun)(lun)
圓柱度誤差
工件(jian)有同軸度誤差(cha)是(shi)因為在(zai)磨(mo)削整個過程中(zhong)，工件(jian)管理處(chu)的實際運動(dong)軌跡偏(pian)位(wei)基礎知識運動(dong)軌跡直線，工件(jian)在(zai)平面圖旋轉及導輪修(xiu)整不(bu)正確等
應更具備具體情況進行修(xiu)整，例如磨削輪(lun)過軟，磨爛不(bu)均(jun)勻，理應提(ti)高(gao)修(xiu)整次(ci)數或者提(ti)高(gao)磨削次(ci)數
屁股大形或(huo)腰鼓形
1.工件導致屁(pi)股大形
①流板(ban)板(ban)均側重于(yu)磨(mo)削輪(lun)一側，工件進(jin)入或公布磨(mo)削地域(yu)時呈傾斜狀況，磨(mo)削輪(lun)端角將工件正中間(jian)磨(mo)去較多。調整上下左右鉆孔鉆至(zhi)適當位(wei)置(zhi)
②導輪(lun)修整呈中間凹下去狀，進到法磨削時(shi)磨削輪(lun)修整中間突起(qi)，均導致工件(jian)呈屁股大形(xing)。適當修調導輪(lun)和磨削輪(lun)，消除凹凸情況
2.工件(jian)導致(zhi)腰鼓形
①上(shang)下(xia)左(zuo)右鉆(zhan)孔(kong)鉆(zhan)均側重于(yu)導輪，工(gong)件(jian)傾斜進到磨削(xue)(xue)區，使前邊(bian)磨去(qu)較多；工(gong)件(jian)將要(yao)公布(bu)磨削(xue)(xue)區的情況(kuang)下(xia)，使后端工(gong)程(cheng)師磨去(qu)較多。需適當調(diao)整上(shang)下(xia)左(zuo)右鉆(zhan)孔(kong)鉆(zhan)。
②前(qian)(qian)(qian)、后鉆(zhan)(zhan)孔鉆(zhan)(zhan)均低于(yu)導(dao)(dao)輪(lun)內(nei)螺紋表(biao)面，工(gong)件進到磨削(xue)區的情(qing)況下(xia)。會(hui)被導(dao)(dao)輪(lun)將其前(qian)(qian)(qian)邊外伸(shen)，使工(gong)件向磨削(xue)輪(lun)傾斜(xie)(xie)；當(dang)工(gong)件退出磨削(xue)地域(yu)時(shi)，也(ye)會(hui)使工(gong)件傾斜(xie)(xie)，尾部向磨削(xue)輪(lun)翹起，使工(gong)件兩(liang)側(ce)磨去較多，呈腰鼓(gu)形(xing)。應(ying)適當(dang)調(diao)修前(qian)(qian)(qian)、后鉆(zhan)(zhan)孔鉆(zhan)(zhan)，使其不少于(yu)導(dao)(dao)輪(lun)內(nei)螺紋表(biao)面。
③導輪(lun)表面(mian)(mian)修(xiu)(xiu)整成(cheng)中間(jian)凸起或磨(mo)削(xue)輪(lun)表面(mian)(mian)修(xiu)(xiu)整成(cheng)中間(jian)凹下去（進到磨(mo)法磨(mo)削(xue)），均使工件碾碎腰(yao)鼓形。表面(mian)(mian)修(xiu)(xiu)調二輪(lun)，消除導輪(lun)和磨(mo)削(xue)輪(lun)表面(mian)(mian)的(de)凹凸情況。
