全國銷售與服務熱線無心磨(mo)床，是不用(yong)選用(yong)產(chan)品(pin)(pin)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)樞軸精(jing)準(zhun)定位而開展磨(mo)削(xue)的(de)(de)(de)一類磨(mo)床，關鍵由(you)磨(mo)削(xue)沙輪(lun)片、調(diao)節輪(lun)和(he)產(chan)品(pin)(pin)工(gong)(gong)件支(zhi)(zhi)(zhi)撐架(jia)三個組織(zhi)組成，在(zai)其中(zhong)磨(mo)削(xue)沙輪(lun)片具體出(chu)任磨(mo)削(xue)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)作中(zhong)，調(diao)節輪(lun)操縱(zong)產(chan)品(pin)(pin)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)轉動，并(bing)操縱(zong)產(chan)品(pin)(pin)工(gong)(gong)件的(de)(de)(de)下(xia)刀速率，對于產(chan)品(pin)(pin)工(gong)(gong)件支(zhi)(zhi)(zhi)撐架(jia)乃在(zai)磨(mo)削(xue)時(shi)支(zhi)(zhi)(zhi)撐點(dian)產(chan)品(pin)(pin)工(gong)(gong)件，這三種零(ling)件可有多(duo)種相互配合的(de)(de)(de)方(fang)式，但終止碾磨(mo)以(yi)外，基本原理上面同樣。
表面缺點
（1）產品(pin)工件表面(mian)表面(mian)粗(cu)糙度(du)較弱。①磨(mo)削輪粒度(du)分布過粗(cu)或修整時金剛鉆走刀速(su)(su)率(lv)過快(kuai)。拆換粗(cu)粒度(du)的磨(mo)削輪，有(you)效(xiao)挑選修整速(su)(su)率(lv)②導輪傾角很(hen)大(da)或轉速(su)(su)比太高(gao)，造成(cheng)產品(pin)工件圓(yuan)上速(su)(su)率(lv)和(he)徑(jing)向(xiang)走刀速(su)(su)率(lv)加速(su)(su)。減少(shao)導輪傾角并減少(shao)其速(su)(su)率(lv)。③冷(leng)凍液不清理或濃度(du)值不足時，應拆換清理并有(you)一定濃度(du)值的冷(leng)凍液的冷(leng)凍液。
（2）產(chan)(chan)品工(gong)件(jian)表面有(you)(you)燙(tang)傷①磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)粒(li)度(du)分布(bu)過(guo)細或強度(du)太高，應拆(chai)換磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)，采用適合(he)的粒(li)度(du)分布(bu)和(he)強度(du)②導輪(lun)(lun)轉速(su)比很(hen)慢及導輪(lun)(lun)傾斜角(jiao)很(hen)大，必須提(ti)升(sheng)導輪(lun)(lun)轉速(su)比，減(jian)少導輪(lun)(lun)歪斜視(shi)角(jiao)。③磨(mo)削(xue)過(guo)多或過(guo)小。磨(mo)削(xue)量鐘(zhong)頭發(fa)生(sheng)燙(tang)傷，可(ke)提(ti)升(sheng)豎(shu)向走刀(dao)速(su)率；磨(mo)削(xue)量大時發(fa)生(sheng)燙(tang)傷，可(ke)提(ti)升(sheng)磨(mo)削(xue)頻次。④產(chan)(chan)品工(gong)件(jian)在入(ru)口或出入(ru)口磨(mo)掉(diao)過(guo)多，造成燙(tang)傷或磨(mo)削(xue)區火(huo)苗集中(zhong)化在某一個點。恰(qia)當(dang)調節導輪(lun)(lun)架、擴孔鉆和(he)修整器。⑤磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)已鈍(dun)，強度(du)太高，切(qie)削(xue)油(you)不夠或燒(shao)注(zhu)方式有(you)(you)誤修整磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)，拆(chai)換軟(ruan)一級的磨(mo)削(xue)輪(lun)(lun)而且修整、增加切(qie)削(xue)油(you)量并恰(qia)當(dang)掌(zhang)教(jiao)。
（3）產品工(gong)件(jian)表面有魚鱗片斑(ban)及平行線乳白色線框。①磨削輪(lun)不平衡(heng)或是已磨鈍、磨削輪(lun)太硬、粒度分(fen)布過細或是沒(mei)有修整好。細心均衡(heng)磨削輪(lun)，拆換過軟一(yi)級的(de)磨削輪(lun)并(bing)開展修整等②導輪(lun)轉(zhuan)速(su)比太高(gao)。適度減少(shao)(shao)導輪(lun)轉(zhuan)速(su)比。③產品工(gong)件(jian)管(guan)理中心過高(gao)，造成顫動。適度減少(shao)(shao)墊板(ban)高(gao)寬比。④墊板(ban)剛度不夠。加(jia)厚型墊板(ban)并(bing)擰(ning)緊。
（4）產品工件前面表面切去一(yi)塊。流板(ban)板(ban)突(tu)顯于導(dao)輪，把流板(ban)板(ban)向(xiang)后釋(shi)放壓力一(yi)些。
（5）產(chan)品工件后(hou)端開發表面切去一塊(kuai)。后(hou)擴孔鉆(zhan)突顯于導(dao)輪表面，將后(hou)擴孔鉆(zhan)適(shi)度的(de)后(hou)退(tui)。
（6）產品工件后側表(biao)面(mian)的(de)有三角形創(chuang)口或細微印痕。后擴孔(kong)鉆(zhan)落伍于導輪(lun)表(biao)面(mian)，將后擴孔(kong)鉆(zhan)適度前挪動。
（7）產品(pin)工(gong)件(jian)管(guan)理中(zhong)心(xin)(xin)過高，適度減少產品(pin)工(gong)件(jian)管(guan)理中(zhong)心(xin)(xin)高寬比。
同心度誤差
1丶導(dao)輪未修圓(yuan)或工(gong)作中太久，已喪失恰當的幾何(he)圖形樣子，必須修整圓(yuan)導(dao)輪，修好無(wu)時斷時續聲可以
2丶磨削(xue)輪磨鈍，立即修整磨削(xue)輪
3丶產品工件管理中心高(gao)不合理，盡可能調節
4丶墊板過薄(bo)或是墻頂(ding)傾(qing)角過大時(shi)，立(li)即拆換墊板
5丶產品(pin)工(gong)件徑(jing)向(xiang)扭(niu)力過大，使產品(pin)工(gong)件不可以勻(yun)稱旋轉時，必須(xu)減(jian)少導輪傾斜角
6丶磨(mo)削輪(lun)或導輪(lun)均衡(heng)不太好，應細心均衡(heng)二(er)輪(lun)并再次修整(zheng)
7丶(zhu)前道工(gong)(gong)藝過程(cheng)產(chan)品工(gong)(gong)件有橢(tuo)圓(yuan)形、菱圓(yuan)時，可(ke)降低導輪(lun)的橫著(zhu)切削(xue)速度，提(ti)升(sheng)磨削(xue)頻次
光潔度
1、流(liu)板板向導(dao)輪(lun)方位歪斜(xie)，造成(cheng)產品(pin)工件前(qian)側直徑偏小(xiao)，或是(shi)后(hou)擴孔鉆向導(dao)輪(lun)方位歪斜(xie)造成(cheng)產品(pin)工件后(hou)側直徑偏小(xiao)，調節前(qian)后(hou)左右(you)擴孔鉆，使與導(dao)輪(lun)母線槽平(ping)行面，且在同一平(ping)行線上
2、磨(mo)削(xue)(xue)輪修整不準確，自身有光(guang)潔度，依據(ju)產品工件光(guang)潔度的方位，調節磨(mo)削(xue)(xue)輪修整器的視(shi)角(jiao)，重新(xin)修磨(mo)削(xue)(xue)輪
3、產品工件中心線與磨削輪和導輪中心線不平行(xing)面時，應調節墊板前后左右的高矮或是修調墊板
4、磨削輪和導輪的表面早已損(sun)壞時(shi)，必須再次修(xiu)整磨削輪和導輪
