全國銷售與服務熱線無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)(mo)(mo)(mo)床(chuang)關鍵有(you)三種磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)方式(shi)(shi)；根(gen)據式(shi)(shi)、進(jin)(jin)入(ru)式(shi)(shi)和進(jin)(jin)入(ru)一(yi)根(gen)據式(shi)(shi)、根(gen)據式(shi)(shi)無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)。工(gong)(gong)件(jian)(jian)沿沙輪(lun)(lun)片中(zhong)心(xin)線(xian)方位(wei)走(zou)刀開(kai)展(zhan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)。調(diao)節導(dao)輪(lun)(lun)中(zhong)心(xin)線(xian)的(de)細(xi)微傾斜角來完(wan)成(cheng)工(gong)(gong)件(jian)(jian)徑(jing)(jing)向(xiang)走(zou)刀。適合磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)長(chang)細(xi)圓柱(zhu)型工(gong)(gong)件(jian)(jian)。無(wu)(wu)管理中(zhong)心(xin)孔的(de)短軸(zhou)和軸(zhou)類零件(jian)(jian)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)(jian)等。進(jin)(jin)入(ru)式(shi)(shi)無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)。墊板上面有(you)徑(jing)(jing)向(xiang)精準定(ding)(ding)位(wei)支撐點，工(gong)(gong)件(jian)(jian)支撐在墊板一(yi)定(ding)(ding)部位(wei)上，以沙輪(lun)(lun)片或導(dao)輪(lun)(lun)進(jin)(jin)入(ru)開(kai)展(zhan)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)。用以磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)帶軸(zhou)環或凸模的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)及其錐體，圓球或別的(de)旋轉體工(gong)(gong)件(jian)(jian)。進(jin)(jin)入(ru)一(yi)根(gen)據式(shi)(shi)無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)是這二(er)者的(de)復合型。除此(ci)之外(wai)，也(ye)有(you)斷線(xian)走(zou)刀式(shi)(shi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)和使帶階梯的(de)工(gong)(gong)件(jian)(jian)在徑(jing)(jing)向(xiang)進(jin)(jin)、退的(de)內孔走(zou)刀式(shi)(shi)磨(mo)(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)(xue)(xue)。無(wu)(wu)心(xin)磨(mo)(mo)(mo)(mo)床(chuang)生產效率較高(gao)。多(duo)用以很多(duo)生產制造，便(bian)于完(wan)成(cheng)自動化(hua)技術。
無(wu)心磨床的特(te)性(xing)無(wu)心磨床組織特(te)性(xing)與一般內孔磨床相(xiang)較為有以下特(te)性(xing)。
1、持續生產加工(gong)(gong)，不(bu)用進刀(dao)，夾裝工(gong)(gong)件等拷(kao)貝時(shi)間較(jiao)短，生產效(xiao)率(lv)高。
2、固定支架和導輪精準定位(wei)組織(zhi)比一般(ban)內孔磨(mo)床頂(ding)、中心架組織(zhi)支撐剛(gang)度好，鉆削(xue)量(liang)能夠(gou)很(hen)大，并有益于(yu)長細軸類零件(jian)工件(jian)的生產加工，便于(yu)完(wan)成髙速磨(mo)削(xue)和超強力(li)磨(mo)削(xue)。
3、無(wu)心磨床工件(jian)(jian)靠(kao)內孔在精(jing)準(zhun)定(ding)位組織(zhi)上精(jing)準(zhun)定(ding)位，磨削量(liang)是(shi)工件(jian)(jian)直徑上的(de)容量(liang)，故沙(sha)輪(lun)片的(de)損壞(huai)、走刀組織(zhi)的(de)賠償和進入組織(zhi)的(de)反復精(jing)度等級差值對零件(jian)(jian)直徑規格精(jing)密度的(de)危害。僅有(you)一般(ban)內孔磨床的(de)一半(ban)，不需打管(guan)理中(zhong)心孔，且便(bian)于事前上、開料自動(dong)化技術。
4、寬沙輪片無心磨床根據式組織、可選用增加每一次(ci)的加工(gong)的剩(sheng)余量，在進(jin)入磨時(shi)可對(dui)復雜(za)性面(mian)先后(hou)形磨削或多沙輪片磨削，生(sheng)產效率高，應用領域廣。
5、無心磨床無確(que)保磨削表(biao)(biao)面和非磨削表(biao)(biao)面的相對位置精密度(du)（平(ping)行度(du)，平(ping)整度(du)等）的組織，磨削軸向時(shi)(shi)斷時(shi)(shi)續的外表(biao)(biao)面時(shi)(shi)同心度(du)較弱。
6、磨削表面易造(zao)成奇(qi)多(duo)次棱同心度(du)，如很大時通常會導致準(zhun)確測量規格低于較大實體線規格的(de)幻覺(jue)，而危害安裝品質和(he)工作中特性。
7、數(shu)控車床調節較繁雜、費時間，每拆換不一樣直徑的(de)工(gong)件需沖(chong)調節固定支(zhi)架高(gao)寬比，與間距及(ji)(ji)相關的(de)加工(gong)工(gong)藝主(zhu)要參(can)數(shu)。故(gu)調節技術水平很大，不適合小批及(ji)(ji)散件生(sheng)產制(zhi)造。
生產加工難題
表面缺點
（1）工(gong)件表面表面粗(cu)糙度較(jiao)弱。
①磨削輪(lun)粒度分(fen)布過粗或整修時金剛鉆(zhan)走刀速率(lv)過快。拆(chai)換粗粒度的磨削輪(lun)，有(you)效挑選整修速率(lv)
②導輪傾(qing)角很大(da)或轉速(su)(su)(su)比(bi)太(tai)高，造成工件圓上速(su)(su)(su)率和徑(jing)向走刀速(su)(su)(su)率加速(su)(su)(su)。減少導輪傾(qing)角并(bing)減少其速(su)(su)(su)率。
③冷(leng)凍(dong)液不(bu)清(qing)理(li)(li)或濃度(du)值不(bu)足時，應拆換清(qing)理(li)(li)并有一定濃度(du)值的冷(leng)凍(dong)液的冷(leng)凍(dong)液。
（2）工件(jian)表面有(you)燙(tang)傷。
①磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)粒度分布過細或強度太(tai)高，應拆換磨(mo)削(xue)(xue)輪(lun)，采(cai)用適合的粒度分布和強度
②導(dao)輪(lun)轉(zhuan)速比(bi)很(hen)(hen)慢及(ji)導(dao)輪(lun)傾(qing)斜角很(hen)(hen)大，必須提升(sheng)導(dao)輪(lun)轉(zhuan)速比(bi)，減少導(dao)輪(lun)歪(wai)斜視角。
③磨(mo)(mo)削(xue)過多或過小。磨(mo)(mo)削(xue)量(liang)鐘頭(tou)發(fa)生燙傷(shang)，可(ke)提升豎向(xiang)走刀速率；磨(mo)(mo)削(xue)量(liang)大時發(fa)生燙傷(shang)，可(ke)提升磨(mo)(mo)削(xue)頻次。
④工(gong)件(jian)在(zai)(zai)入口(kou)或出入口(kou)磨掉過多，造(zao)成燙傷或磨削區火苗(miao)集中化在(zai)(zai)某一個點。恰當調節導輪架、擴孔(kong)鉆和整修器。
⑤磨削(xue)(xue)輪已鈍，強度太高，切削(xue)(xue)油(you)(you)不夠或燒注(zhu)方(fang)式(shi)有誤整修磨削(xue)(xue)輪，拆換軟一級的磨削(xue)(xue)輪而且整修、增加切削(xue)(xue)油(you)(you)量并(bing)恰當(dang)掌教。
（3）工件表面有魚(yu)鱗片斑及平行線乳白(bai)色線框(kuang)。
①磨(mo)削(xue)輪(lun)不平衡(heng)或是(shi)已(yi)磨(mo)鈍、磨(mo)削(xue)輪(lun)太硬、粒度分布過(guo)細或是(shi)沒有(you)整修好。細心均衡(heng)磨(mo)削(xue)輪(lun)，拆換過(guo)軟一級的磨(mo)削(xue)輪(lun)并(bing)開展整修等
②導(dao)輪(lun)轉(zhuan)速(su)比太(tai)高。適度減少導(dao)輪(lun)轉(zhuan)速(su)比。
③工(gong)件管理中(zhong)心過高，造成(cheng)顫動。適度(du)減少墊(dian)板(ban)高寬(kuan)比。
④墊板剛度不(bu)夠。加厚(hou)型(xing)墊板并擰(ning)緊。
（4）工件前面表面切(qie)去一塊(kuai)。流板板突顯于導輪，把流板板向后釋放(fang)壓(ya)力一些(xie)。
（5）工件后端開發表面切去(qu)一塊(kuai)。后擴孔鉆突顯于導輪表面，將后擴孔鉆適度的后退。
（6）工件后側表面的有三角形創口或細(xi)微印痕。后擴孔(kong)鉆(zhan)落伍(wu)于導輪表面，將(jiang)后擴孔(kong)鉆(zhan)適度(du)前挪動。
（7）工(gong)(gong)件(jian)管(guan)理(li)中(zhong)心過高(gao)(gao)，適(shi)度減少(shao)工(gong)(gong)件(jian)管(guan)理(li)中(zhong)心高(gao)(gao)寬比。
同心度差值
1丶導輪未修(xiu)圓或工(gong)作中太久(jiu)，已喪(sang)失恰(qia)當(dang)的幾何圖(tu)形樣(yang)子，必須整修(xiu)圓導輪，修(xiu)好無時斷時續聲可以(yi)
2丶磨削輪(lun)(lun)磨鈍，立即(ji)整(zheng)修磨削輪(lun)(lun)
3丶工件管理中心高不(bu)善，盡可能(neng)調(diao)節
4丶墊板過薄(bo)或(huo)是(shi)墻頂傾(qing)角過大時，立即拆換墊板
5丶工(gong)件徑向(xiang)扭力過大，使(shi)工(gong)件不可以勻稱旋轉時，必須減少導輪(lun)傾斜角(jiao)
6丶磨(mo)削輪(lun)或導輪(lun)均衡不太(tai)好，應細心均衡二輪(lun)并再次整修
7丶前道工(gong)藝(yi)過程工(gong)件有(you)橢圓(yuan)形、菱圓(yuan)時，可降低導輪的橫著切削速度，提升磨(mo)削頻次(ci)
光潔度
1、流板板向導輪方位歪斜，造成工(gong)(gong)件(jian)前(qian)側(ce)直徑偏(pian)小，或是后擴(kuo)孔(kong)(kong)鉆(zhan)向導輪方位歪斜造成工(gong)(gong)件(jian)后側(ce)直徑偏(pian)小，調節前(qian)后左(zuo)右(you)擴(kuo)孔(kong)(kong)鉆(zhan)，使(shi)與導輪母(mu)線槽平行面，且在同一平行線上
2、磨削輪(lun)(lun)整修(xiu)不(bu)準(zhun)確，自身(shen)有光潔度，依據工件光潔度的(de)方(fang)位，調節磨削輪(lun)(lun)整修(xiu)器的(de)視角(jiao)，重新修(xiu)磨削輪(lun)(lun)
3、工件(jian)中(zhong)心(xin)線與磨削輪和(he)導輪中(zhong)心(xin)線不(bu)平行面時，應調節墊板前后左右(you)的高矮(ai)或是(shi)修調墊板
4、磨削輪(lun)和(he)導(dao)輪(lun)的表面早(zao)已損壞時，必須再次整修磨削輪(lun)和(he)導(dao)輪(lun)
圓柱度差值
工件(jian)有同心度差值是由(you)于在磨(mo)削全(quan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，工件(jian)管理中(zhong)心的具體(ti)軌跡偏移基(ji)礎理論(lun)軌跡平(ping)行線(xian)，工件(jian)在平(ping)面內旋轉及導(dao)輪整修(xiu)有誤等
應更(geng)具有詳細情況開展整(zheng)修，比(bi)如磨削輪過軟，損(sun)壞不勻稱(cheng)，應當提升整(zheng)修頻(pin)次(ci)或是提升磨削頻(pin)次(ci)
腰細形或腰鼓形
1.工件造成(cheng)腰細形(xing)
①流板(ban)板(ban)均偏重于(yu)磨(mo)削(xue)輪(lun)一側，工件(jian)進到或(huo)發布磨(mo)削(xue)地區時(shi)呈歪斜情況，磨(mo)削(xue)輪(lun)端角將工件(jian)中間(jian)磨(mo)掉較多。調節前后左右擴孔鉆至恰當(dang)部位
②導輪整修(xiu)呈(cheng)正(zheng)中(zhong)(zhong)間凹(ao)進(jin)狀，進(jin)入法磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)時磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)輪整修(xiu)正(zheng)中(zhong)(zhong)間凸(tu)起，均造(zao)成工(gong)件呈(cheng)腰(yao)細(xi)形(xing)。恰(qia)當(dang)修(xiu)調導輪和磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)輪，清除凸(tu)凹(ao)狀況
2.工件造(zao)成腰鼓形
①前(qian)(qian)后左右(you)擴孔(kong)鉆(zhan)均偏重于導輪，工(gong)件歪斜進到磨(mo)削(xue)區，使前(qian)(qian)面磨(mo)掉(diao)較多(duo)；工(gong)件即將發(fa)布(bu)磨(mo)削(xue)區的時(shi)候，使后端(duan)開(kai)發(fa)磨(mo)掉(diao)較多(duo)。需恰當調節前(qian)(qian)后左右(you)擴孔(kong)鉆(zhan)。
②前、后擴(kuo)孔鉆均小于(yu)導(dao)輪(lun)(lun)(lun)內孔表面(mian)，工(gong)件進到(dao)磨削區的時候。會被導(dao)輪(lun)(lun)(lun)將其前面(mian)伸出(chu)，使(shi)(shi)工(gong)件向(xiang)磨削輪(lun)(lun)(lun)歪斜；當工(gong)件撤出(chu)磨削地區時，也會使(shi)(shi)工(gong)件歪斜，尾端向(xiang)磨削輪(lun)(lun)(lun)翹起來(lai)，使(shi)(shi)工(gong)件兩邊磨掉較(jiao)多(duo)，呈腰(yao)鼓(gu)形。應(ying)恰當調修前、后擴(kuo)孔鉆，使(shi)(shi)其不少于(yu)導(dao)輪(lun)(lun)(lun)內孔表面(mian)。
③導(dao)輪表面整修成(cheng)正中間突(tu)起(qi)或(huo)磨削(xue)輪表面整修成(cheng)正中間凹(ao)進（進入(ru)磨法磨削(xue)），均(jun)使工件碾(nian)成(cheng)腰鼓(gu)形。表面修調二輪，清除導(dao)輪和(he)磨削(xue)輪表面的凸凹(ao)狀況。
