全國銷售與服務熱線光制表面(mian)留(liu)出疤痕
原因：監管板(ban)抗壓強(qiang)度太高(gao)。監管板(ban)的(de)表面黏附或融合有磨碎成碎片或砂輪的(de)一小塊。
解(jie)(jie)決方法：監管板應改為軟制冷(leng)冷(leng)卻循環水，改為可溶解(jie)(jie)切削油。
等間距螺旋標志
原因：砂輪邊緣(yuan)碰觸、導(dao)軌調整差、修整速(su)率大、金剛(gang)石磨盤(pan)毀(hui)壞磨爛(lan)、金剛(gang)石磨盤(pan)滾(gun)珠軸承(cheng)松動(dong)是(shi)無心磨床等間隙出(chu)現螺旋劃痕的原因。
解(jie)決(jue)方(fang)法：砂輪邊(bian)緣呈(cheng)錐形，使鉆(zhan)孔鉆(zhan)垂(chui)直面。降低修(xiu)整速率，減少切削用(yong)量，變更鉆(zhan)石的表(biao)層(ceng)或拆卸(xie)鉆(zhan)石固定支架。
鎖摸或不確定距細線
原因：檢修不大(da)好，外部震動。
解決方法：從砂(sha)輪(lun)邊緣慢(man)慢(man)，修整速率要保持一定的邊緣震動。
又深又不規律性(xing)的劃痕(hen)。
原(yuan)因：砂輪的松(song)弛
解決方法(fa)：在發動機凸輪(lun)軸和砂輪(lun)正中(zhong)間插到里襯并使其穩(wen)定。
震動
原因：構建鏍(luo)釘松動，砂輪不平衡。
解決方(fang)法：將負載的(de)凈(jing)重量(liang)變(bian)換為(wei)平(ping)(ping)衡(heng)(heng)遍及，使(shi)綜合服(fu)務平(ping)(ping)臺置放(fang)，恢復平(ping)(ping)衡(heng)(heng)。
諧振電路震動
原(yuan)因(yin)：心高過高、支(zhi)(zhi)撐點(dian)刀盤(pan)角(jiao)度(du)過大、支(zhi)(zhi)撐點(dian)刀盤(pan)過薄、支(zhi)(zhi)撐點(dian)刀盤(pan)安裝(zhuang)較差、刀盤(pan)支(zhi)(zhi)撐點(dian)彎曲、磨削量大、起霜選擇差、起霜同軸度(du)差、砂輪(lun)構建綜合服務平臺松(song)弛、機床(chuang)主(zhu)軸軸承松(song)弛、外部震動。
解決方(fang)法：降(jiang)低(di)(di)管理處高度，降(jiang)低(di)(di)角度，提(ti)高小螺絲釘厚薄，拆卸夾緊鏍(luo)絲，糾正支點刀板，減(jian)少砂(sha)輪提(ti)高次數，與砂(sha)輪制(zhi)造商討論，在(zai)平衡上(shang)下左(zuo)右進行調整，將(jiang)鏍(luo)釘鎖(suo)成(cheng)等于號，再(zai)度鎖(suo)定(ding)鏍(luo)釘，調整砂(sha)輪機床主軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承，再(zai)度鎖(suo)定(ding)固定(ding)支架以交(jiao)換(huan)鉆石，并安(an)全(quan)防護外(wai)部(bu)震動。
沒法獲得真同軸度
原因(yin)：心(xin)高太低，支(zhi)點刀片(pian)角(jiao)度不大，砂輪(lun)抗壓(ya)強(qiang)度大，磨(mo)削(xue)壓(ya)力(li)大，磨(mo)削(xue)量大，調節輪(lun)松(song)弛(chi)，制(zhi)冷冷卻循環水不足（之中(zhong)空物品被磨(mo)削(xue)時），校正很差(cha)。
解決方(fang)法：提(ti)(ti)高(gao)管理處(chu)高(gao)度(du)，提(ti)(ti)高(gao)角度(du)，提(ti)(ti)高(gao)促進速(su)率，用鋒利(li)的(de)金剛(gang)石磨(mo)盤提(ti)(ti)高(gao)校正速(su)率，大速(su)率減少(shao)進刀做一次磨(mo)削，再度(du)卡緊調(diao)整輪機床(chuang)主軸軸承鏍絲，在優質點接觸再加上冷凍液，接著再度(du)校正。
正(zheng)中間(jian)高或正(zheng)中間(jian)低(di)
原因(yin)：正確對待板的(de)調整不大好。
解(jie)決方(fang)法：將鉆孔鉆垂直面，減少(shao)調節輪(lun)和籃(lan)底(di)的傾斜，提(ti)高調整輪(lun)修整機器設備(bei)的角度。
