全國銷售與服務熱線光制表層(ceng)留有(you)傷(shang)疤(ba)
原(yuan)因：管(guan)控板強度太高。管(guan)控板的表(biao)層粘(zhan)附(fu)或結合有碾碎成殘(can)片或砂輪的一小塊。
對策：管控板應(ying)改成(cheng)軟冷卻循環水，改成(cheng)可溶切削液。
等間隔(ge)螺旋(xuan)式(shi)標識
原因：砂輪邊(bian)沿(yan)觸碰、滑軌調節差、整修速率大(da)、金鋼石損壞損壞、金鋼石球軸承松脫是無心磨(mo)床等空隙發生螺旋式印痕(hen)的原因。
對策(ce)：砂輪邊沿(yan)呈(cheng)錐型，使擴孔鉆(zhan)(zhan)平行面。減少整修速率，降低切削速度，更改裸(luo)鉆(zhan)(zhan)的(de)表面或拆換(huan)裸(luo)鉆(zhan)(zhan)支撐架。
定距(ju)或不定距(ju)細線(xian)
原因(yin)：維修不太(tai)好，外界振動。
對(dui)策：從(cong)砂輪(lun)邊(bian)(bian)沿(yan)逐漸(jian)，整修速率要維持一(yi)定的邊(bian)(bian)沿(yan)振動(dong)。
又深又不規律(lv)的印痕。
原(yuan)因：砂(sha)輪的松馳
對(dui)策：在(zai)凸輪軸和砂輪中間插進內襯并使(shi)其平穩。
振動
原因：搭(da)建鏍絲松脫，砂輪不平衡。
對策：將(jiang)負荷的凈(jing)重轉換為均(jun)衡遍布，使(shi)服務(wu)平臺放置，恢(hui)復平衡。
自激振蕩振動
原(yuan)因(yin)：心高過高、支撐(cheng)刀(dao)盤(pan)視(shi)角過大(da)、支撐(cheng)刀(dao)盤(pan)過薄、支撐(cheng)刀(dao)盤(pan)安裝欠佳、刀(dao)盤(pan)支撐(cheng)彎折、磨削量大(da)、起霜選擇差(cha)(cha)、起霜同心度差(cha)(cha)、砂輪搭建服務平臺(tai)松馳(chi)(chi)、主軸軸承松馳(chi)(chi)、外界振動。
對策：減少管理(li)中心高寬比，減少視(shi)角，提升小螺絲釘薄厚(hou)，拆換(huan)夾持螺絲，改正支撐點(dian)刀板，降(jiang)低砂輪(lun)提升頻次(ci)，與砂輪(lun)生(sheng)產(chan)商(shang)探討，在(zai)均衡前后左右開展(zhan)調節，將鏍(luo)絲鎖成等于(yu)號(hao)，再次(ci)鎖住鏍(luo)絲，調節砂輪(lun)主(zhu)軸(zhou)軸(zhou)承，再次(ci)鎖住支撐架以互換(huan)裸鉆，并(bing)防護外界振動。
無法得(de)到真同心度
原(yuan)因：心高太低，支(zhi)撐(cheng)點刀頭(tou)視角很(hen)小，砂輪強度大，磨削壓力太大，磨削量(liang)大，調整輪松馳，冷卻循環水不(bu)夠（當(dang)中空物件被(bei)磨削時(shi)），校準很(hen)差。
對(dui)策：提(ti)升管理中心高寬(kuan)比，提(ti)升視角，提(ti)升推(tui)動(dong)速(su)率，用銳利的金鋼石提(ti)升校(xiao)準(zhun)速(su)率，大速(su)率降低(di)走刀做一次磨削，再次卡緊調(diao)節輪(lun)主軸軸承(cheng)螺絲(si)，在(zai)優良點接觸加上冷凍(dong)液，隨后再次校(xiao)準(zhun)。
中間高或中間低
原(yuan)因：正確(que)引導板的調節不太好。
對策：將(jiang)擴孔鉆(zhan)平行面，降低(di)調(diao)整輪(lun)和籃底的歪斜，提(ti)升調(diao)節輪(lun)整修設備的視角。
