全國銷售與服務熱線無(wu)(wu)心磨(mo)床(chuang)是(shi)一種橫(heng)著規(gui)(gui)格減少的(de)(de)(de)無(wu)(wu)心磨(mo)床(chuang)，該(gai)無(wu)(wu)心磨(mo)床(chuang)尤其合適于用(yong)在(zai)一個小的(de)(de)(de)安(an)裝室(shi)(shi)內空(kong)間(jian)中(zhong)，并(bing)可(ke)以(yi)考慮(lv)各種各樣生產流水線(xian)的(de)(de)(de)簡(jian)單化(hua)和節約室(shi)(shi)內空(kong)間(jian)的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。因為磨(mo)輪(lun)修整(zheng)模(mo)塊(kuai)設定(ding)在(zai)磨(mo)輪(lun)以(yi)上的(de)(de)(de)歪斜往下的(de)(de)(de)部位(wei)上，因此(ci)無(wu)(wu)須在(zai)磨(mo)輪(lun)的(de)(de)(de)側方位(wei)維持一個用(yong)以(yi)磨(mo)輪(lun)修整(zheng)模(mo)塊(kuai)的(de)(de)(de)室(shi)(shi)內空(kong)間(jian)，該(gai)室(shi)(shi)內空(kong)間(jian)與傳統式的(de)(de)(de)無(wu)(wu)心磨(mo)床(chuang)的(de)(de)(de)橫(heng)著規(gui)(gui)格更(geng)為密不可(ke)分(fen)有關。進而，能夠大(da)(da)大(da)(da)的(de)(de)(de)地(di)變小無(wu)(wu)心磨(mo)床(chuang)的(de)(de)(de)橫(heng)著規(gui)(gui)格，并(bing)可(ke)以(yi)將(jiang)數控磨(mo)床(chuang)安(an)裝到(dao)一個小的(de)(de)(de)安(an)裝室(shi)(shi)內空(kong)間(jian)內，進而，考慮(lv)各種各樣生產流水線(xian)的(de)(de)(de)簡(jian)單化(hua)和節約室(shi)(shi)內空(kong)間(jian)的(de)(de)(de)規(gui)(gui)定(ding)。
生產加工難題：
表面缺點
（1）工件表面(mian)表面(mian)粗(cu)糙度較弱。
①磨削輪粒度分布過(guo)粗或修整時金(jin)剛(gang)鉆走刀速(su)率(lv)過(guo)快。拆(chai)換粗粒度的磨削輪，有效挑(tiao)選修整速(su)率(lv)
②導輪傾(qing)角(jiao)很大(da)或轉速(su)比太高，造(zao)成工件(jian)圓上速(su)率(lv)和軸徑走(zou)刀(dao)速(su)率(lv)加速(su)。減(jian)少(shao)導輪傾(qing)角(jiao)并(bing)減(jian)少(shao)其速(su)率(lv)。
③冷凍液不(bu)(bu)清理(li)或濃度值不(bu)(bu)足時(shi)，應拆(chai)換清理(li)并有一定濃度值的冷凍液的冷凍液。
（2）工(gong)件表面有燙(tang)傷。
①磨削輪粒(li)度分(fen)布過細或強(qiang)度太高，應拆換磨削輪，采用適合(he)的粒(li)度分(fen)布和強(qiang)度
②導(dao)(dao)輪(lun)轉速(su)比(bi)很慢及導(dao)(dao)輪(lun)傾斜(xie)角很大，必須提升導(dao)(dao)輪(lun)轉速(su)比(bi)，減少導(dao)(dao)輪(lun)歪斜(xie)視角。
③磨(mo)削過多或(huo)過小(xiao)。磨(mo)削量鐘頭出現燙傷(shang)，可提(ti)升豎向走刀速率；磨(mo)削量大時出現燙傷(shang)，可提(ti)升磨(mo)削頻次。
④工件在入口或出(chu)入口磨掉(diao)過多(duo)，造成燙傷或磨削區火苗集中化在某一個點(dian)。恰當調節導輪(lun)架、擴孔鉆和修整(zheng)器。
⑤磨削(xue)輪已鈍(dun)，強(qiang)度太高(gao)，切(qie)削(xue)油(you)不夠或(huo)燒注(zhu)方式有誤修整磨削(xue)輪，拆(chai)換軟一級的磨削(xue)輪而且修整、增加切(qie)削(xue)油(you)量并(bing)恰當掌(zhang)教(jiao)。
（3）工件表面有魚(yu)鱗片斑(ban)及平行線乳白色線框(kuang)。
①磨(mo)削(xue)(xue)輪不平衡或(huo)是已(yi)磨(mo)鈍、磨(mo)削(xue)(xue)輪太硬(ying)、粒度分布過(guo)細(xi)或(huo)是沒有修整好。細(xi)心均衡磨(mo)削(xue)(xue)輪，拆(chai)換過(guo)軟(ruan)一級的磨(mo)削(xue)(xue)輪并(bing)開展修整等
②導(dao)輪轉速(su)(su)比太高。適度減少(shao)導(dao)輪轉速(su)(su)比。
③工件管理(li)中心過高(gao)，造成顫動。適度減(jian)少墊板高(gao)寬比。
④墊(dian)板(ban)剛度不夠。加厚型墊(dian)板(ban)并擰緊。
（4）工件前面表面切去(qu)一塊。流板板突顯于導(dao)輪，把(ba)流板板向后釋放壓(ya)力(li)一些。
（5）工件后(hou)(hou)(hou)端開發表面(mian)切(qie)去一(yi)塊。后(hou)(hou)(hou)擴孔(kong)鉆(zhan)(zhan)突顯于導(dao)輪表面(mian)，將后(hou)(hou)(hou)擴孔(kong)鉆(zhan)(zhan)適度的(de)后(hou)(hou)(hou)退(tui)。
（6）工(gong)件(jian)后(hou)側表面(mian)(mian)的有三角形(xing)創口(kou)或細微(wei)印痕。后(hou)擴孔(kong)鉆落伍于導輪表面(mian)(mian)，將后(hou)擴孔(kong)鉆適度(du)前(qian)挪動。
（7）工件管(guan)理中(zhong)心(xin)過(guo)高(gao)，適度減少工件管(guan)理中(zhong)心(xin)高(gao)寬比(bi)。
同心度差值
1丶導輪(lun)未修(xiu)圓或工作中太久(jiu)，已喪失恰當的幾何圖形樣子，必須修(xiu)整圓導輪(lun)，修(xiu)好無時斷時續聲可(ke)以
2丶磨(mo)削(xue)輪磨(mo)鈍(dun)，立即修整磨(mo)削(xue)輪
3丶(zhu)工(gong)件管理(li)中心高不善，盡(jin)可能調節
4丶墊(dian)板過薄或是墻頂傾角過大(da)時，立即拆換墊(dian)板
5丶工(gong)件軸徑扭力(li)過大，使工(gong)件不可以(yi)勻稱旋(xuan)轉時(shi)，必須減少(shao)導輪(lun)傾斜角
6丶(zhu)磨削輪(lun)(lun)或導輪(lun)(lun)均衡不太好，應(ying)細心均衡二輪(lun)(lun)并再次修整
7丶前道(dao)工藝過程工件有橢圓形、菱(ling)圓時，可降(jiang)低導輪的橫著切削速度(du)，提升磨削頻次(ci)
光潔度
1、流板板向(xiang)導(dao)輪方位(wei)歪(wai)斜，造(zao)成工(gong)件前(qian)側直(zhi)(zhi)徑偏小，或是后(hou)(hou)擴孔(kong)鉆向(xiang)導(dao)輪方位(wei)歪(wai)斜造(zao)成工(gong)件后(hou)(hou)側直(zhi)(zhi)徑偏小，調節前(qian)后(hou)(hou)左右擴孔(kong)鉆，使與導(dao)輪母線槽平行面，且在同一(yi)平行線上
2、磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)修整(zheng)不準確，自身(shen)有(you)光潔(jie)度，依(yi)據工件光潔(jie)度的(de)方位，調節磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)修整(zheng)器(qi)的(de)視角，重新修磨(mo)(mo)削(xue)輪(lun)(lun)
3、工件中(zhong)心線與磨削輪和導輪中(zhong)心線不(bu)平(ping)行面(mian)時(shi)，應調節墊板前后左右的(de)高矮或是修(xiu)調墊板
4、磨削輪(lun)和導輪(lun)的(de)表面早(zao)已磨壞時，必(bi)須(xu)再次修整磨削輪(lun)和導輪(lun)
圓柱度差值
工件有(you)同心度差值是由于在(zai)磨削全(quan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，工件管(guan)理(li)中(zhong)心的具體軌跡(ji)偏移基礎理(li)論軌跡(ji)平行線，工件在(zai)平面內旋轉及(ji)導(dao)輪修(xiu)整有(you)誤等
應(ying)更具有詳細情況開展修整，比如磨削輪(lun)過軟，磨壞不勻(yun)稱(cheng)，應(ying)當提升修整頻次(ci)或是提升磨削頻次(ci)
腰細形或腰鼓形
1.工件(jian)造(zao)成腰細(xi)形
①流板(ban)板(ban)均偏重(zhong)于(yu)磨(mo)削輪一側，工件進到或發布磨(mo)削地區(qu)時呈歪斜(xie)情況，磨(mo)削輪端角將(jiang)工件中間(jian)磨(mo)掉較(jiao)多。調節前后(hou)左(zuo)右擴孔鉆(zhan)至(zhi)恰當(dang)部位
②導(dao)輪(lun)(lun)修整(zheng)呈正中間(jian)凹進狀，進入法(fa)磨削時磨削輪(lun)(lun)修整(zheng)正中間(jian)凸起，均造成工件呈腰(yao)細形。恰當修調導(dao)輪(lun)(lun)和磨削輪(lun)(lun)，清除凸凹狀況(kuang)
2.工件造成腰鼓形
①前后(hou)左右擴孔(kong)鉆均偏重于導輪，工件(jian)歪(wai)斜進(jin)到磨削區，使前面磨掉較多；工件(jian)即將發布磨削區的時候，使后(hou)端開(kai)發磨掉較多。需恰(qia)當調節前后(hou)左右擴孔(kong)鉆。
②前(qian)、后(hou)(hou)擴孔(kong)(kong)鉆均小于(yu)導輪(lun)內(nei)孔(kong)(kong)表面，工件進到磨(mo)削(xue)(xue)(xue)區的時候。會被導輪(lun)將其前(qian)面伸出(chu)，使工件向磨(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)歪斜(xie)；當工件撤出(chu)磨(mo)削(xue)(xue)(xue)地區時，也會使工件歪斜(xie)，尾端向磨(mo)削(xue)(xue)(xue)輪(lun)翹起來，使工件兩(liang)邊磨(mo)掉(diao)較多，呈腰鼓(gu)形。應恰當調修前(qian)、后(hou)(hou)擴孔(kong)(kong)鉆，使其不少于(yu)導輪(lun)內(nei)孔(kong)(kong)表面。
③導(dao)(dao)輪(lun)表(biao)面修整(zheng)成正中間(jian)突(tu)起(qi)或(huo)磨削輪(lun)表(biao)面修整(zheng)成正中間(jian)凹(ao)進（進入磨法磨削），均使工件碾(nian)成腰鼓形。表(biao)面修調(diao)二輪(lun)，清(qing)除導(dao)(dao)輪(lun)和磨削輪(lun)表(biao)面的凸凹(ao)狀況。
