全國銷售與服務熱線光制表層(ceng)留有(you)傷疤(ba)
原因：管(guan)控板(ban)強度(du)太高(gao)。管(guan)控板(ban)的(de)表層粘(zhan)附(fu)或(huo)結(jie)合有碾碎成殘片或(huo)砂輪的(de)一小(xiao)塊。
解決方法(fa)：管控板應改成軟(ruan)冷卻循環水，改成可(ke)溶切削液。
等間隔螺旋式標識
原(yuan)因(yin)：砂(sha)輪邊沿觸碰、滑軌調節(jie)差(cha)、整修速(su)率大、金鋼石損壞磨(mo)壞、金鋼石球(qiu)軸承松脫是(shi)無心(xin)磨(mo)床等空隙出現螺旋式印痕的(de)原(yuan)因(yin)。
解決方法：砂輪邊沿呈(cheng)錐型，使擴孔鉆平行面。減少整(zheng)修(xiu)速率(lv)，降低切削速度，更改(gai)裸(luo)鉆的表面或拆換裸(luo)鉆支撐架(jia)。
定距或不定距細(xi)線
原因：維修不太好，外(wai)界振動。
解決方法：從砂(sha)輪(lun)邊沿逐(zhu)漸，整修速率要維持一(yi)定(ding)的邊沿振(zhen)動(dong)。
又(you)深又(you)不規律的印痕(hen)。
原因：砂輪的松馳
解決方(fang)法：在凸輪(lun)軸和砂輪(lun)中(zhong)間插(cha)進內襯并使其平穩。
振動
原(yuan)因：搭建鏍(luo)絲松脫，砂輪不平衡。
解決(jue)方法：將負荷(he)的(de)凈重轉換為均衡遍布，使(shi)服(fu)務平臺放置，恢復平衡。
自激振蕩振動
原因：心高過高、支(zhi)撐刀盤(pan)視角過大、支(zhi)撐刀盤(pan)過薄、支(zhi)撐刀盤(pan)安裝欠(qian)佳、刀盤(pan)支(zhi)撐彎(wan)折(zhe)、磨削量大、起霜(shuang)選擇差(cha)、起霜(shuang)同心度差(cha)、砂輪搭建服務平臺(tai)松(song)馳、主(zhu)軸軸承松(song)馳、外界振動。
解(jie)決方法：減(jian)少管理中(zhong)心高寬(kuan)比，減(jian)少視(shi)角，提升小螺(luo)(luo)絲釘薄(bo)厚，拆(chai)換夾(jia)持螺(luo)(luo)絲，改(gai)正支撐(cheng)點刀板，降低砂輪提升頻次(ci)，與砂輪生產(chan)商探討，在均(jun)衡前后(hou)左右開展調節，將(jiang)鏍(luo)絲鎖成等于號，再(zai)次(ci)鎖住鏍(luo)絲，調節砂輪主(zhu)軸軸承，再(zai)次(ci)鎖住支撐(cheng)架以(yi)互(hu)換裸鉆(zhan)，并(bing)防護外(wai)界振動。
無法(fa)得到真同心度
原因：心高太低，支撐點刀(dao)頭視角很(hen)小，砂輪(lun)強度大(da)，磨削(xue)(xue)壓(ya)力太大(da)，磨削(xue)(xue)量(liang)大(da)，調整輪(lun)松馳，冷卻循環水不夠（當(dang)中空物(wu)件被磨削(xue)(xue)時），校準很(hen)差。
解決方法：提(ti)升(sheng)管理中心高寬比，提(ti)升(sheng)視角(jiao)，提(ti)升(sheng)推動速(su)率(lv)(lv)，用銳利的(de)金鋼石提(ti)升(sheng)校準(zhun)速(su)率(lv)(lv)，大速(su)率(lv)(lv)降低走刀做(zuo)一(yi)次磨削，再(zai)(zai)次卡緊調節(jie)輪主軸軸承螺絲，在優良點接(jie)觸加上冷(leng)凍液，隨后再(zai)(zai)次校準(zhun)。
中間高或中間低
原因：正確引(yin)導板的調節(jie)不太(tai)好(hao)。
解決方法：將擴孔鉆(zhan)平行(xing)面，降低調整輪(lun)和籃底的歪斜，提升調節(jie)輪(lun)整修(xiu)設備的視角(jiao)。
